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Análisis de errores

Anticípate y evita errores de fabricación y/o diseño de tu producto o servicio.

¿Qué es Análisis de errores?

 

El Análisis de errores es una técnica de identificación del origen de los fallos detectados en un producto/servicio y la evaluación de sus consecuencias. ¿Para qué sirve? Para predecir los errores de diseño y fabricación cuando aún se está a tiempo de cambiarlos, y lo hace yendo al origen, a la causa.

Es decir, que con esta técnica puedes:

  • Identificar las áreas y los procesos que pueden generar más errores.
  • Desarrollar un plan de acción para resolverlos (¡incluso antes de su aparición!).
  • Analizar y evaluar la eficacia de las acciones que adoptes (siempre y cuando lo hagas con la antelación suficiente).

Identifica errores, busca nuevas ideas a partir de ellos y aplícalas a procesos productivos para desarrollar y mejorar tus productos o servicios.  

Como curiosidad, te contamos que el Análisis de errores (en inglés Error Analysis) surgió como una adaptación de la técnica de Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) o Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) desarrollada en los años 40. Otras técnicas de control de calidad relacionadas con esta son Six Sigma y el Design Review Based on Failure Mode (DRBFM) de Toyota.

¿Por qué hacer Análisis de errores?

Esta herramienta tiene un impacto directo en dos áreas concretas y, por ello, te será muy útil durante dos fases:

- Por un lado, en el diseño. En este momento es importante que detectes errores desde el punto de vista de la funcionalidad y la utilidad que el consumidor final le va a dar a tu producto.

- Por otro, en la fabricación del producto. En esta fase debes integrar los elementos necesarios para que el producto o servicio final sea robusto (o sea, no defectuoso) y que pueda utilizarse sin ineficiencias.

Concretemos más con un ejemplo de Análisis de errores: piensa en un smartphone. Por un lado, ha de ser robusto, para evitar que se rompa si se cae o le cae agua; pero, por otro, queremos que tenga funcionalidades con las que podamos sacarle el mayor partido.

Así pues, la técnica puede resultarte útil:

  • Durante las fases de investigación, para mejorar el diseño.
  • Cuando se están implementando procesos de fabricación de los productos nuevos.
  • Cuando se cambian los diseños o procesos existentes para optimizar la cadena de producción.  

Esta técnica puede impactar directamente en tu modelo de negocio. Por ejemplo, suponiéndote un ahorro de costes en procesos o simplemente cambiando la estrategia de ventas incorporando nuevas funcionalidades.

¿Cómo hacer Análisis de errores?

Este método consiste en reunir a un grupo de personas con conocimiento sobre tu producto para que listen sus posibles fallos y las consecuencias que puede tener en el producto. Para poder llevarlo a cabo es muy importante que entiendas qué es lo que quieres atacar para poder focalizar los esfuerzos y, sobre todo, para reunir al equipo más adecuado. Debe ser un grupo de personas multidisciplinar y con conocimiento sobre tu producto.

Básicamente hay tres formas de enfocar esta herramienta, que dependen de la actividad sobre la que se aplique:

  • Análisis de errores en el diseño del producto/servicio: utilízalo si quieres desarrollar nuevos productos o servicios, o para transformar los que ya tienes, especialmente cuando notes que las especificaciones, características y condiciones del entorno competitivo cambian.
  • Análisis de errores en los procesos de fabricación: utilízalo para analizar potenciales fallos en las fases siguientes al diseño, es decir, durante los procesos de fabricación o prestación de servicios. El objetivo es analizar los posibles errores que pueden ocurrir en los diferentes elementos del proceso (materiales, equipo, mano de obra, métodos y entorno) y cómo influyen en el producto resultante.
  • Análisis de errores en los medios de producción: en la actualidad, las empresas procuran mantener la mayor disponibilidad posible en los distintos medios de producción disponibles. Para lograrlo se realizan grandes esfuerzos para reducir la tasa de fallos en las máquinas, equipos, utensilios, herramientas, motores y sistemas que son usados para llevar a cabo las tareas de diseño y los procesos de fabricación. En este contexto es una herramienta de análisis esencial para identificar y prevenir fallos en los medios de producción que se ejecutan para obtener los productos o servicios entregados a un cliente final.

Etapas de Análisis de errores

Para realizar correctamente un Análisis de errores debes seguir una serie de pasos. ¡Toma nota!

1. Selecciona el equipo de trabajo.

Debes elegir personas con una amplia experiencia y conocimientos de tu producto, servicio o proceso. Esto permitirá que las aportaciones sean más abiertas y que el ejercicio sea más enriquecedor. Es importante que designes un responsable para el grupo, que además de coordinar y organizar la planificación, sea capaz de guiar (por cierto, ¡puedes ser tú mismo!).

2. Define el producto o servicio a analizar.

Delimita claramente el campo de aplicación. Si el estudio está acotado y no es muy amplio te resultará más fácil centrar todos los esfuerzos disponibles.

3. Aclara las prestaciones o funciones del producto o del proceso analizado.

Es muy importante que el equipo conozca bien el producto o servicio o tenga experiencia en la elaboración de procesos similares. En caso de no contar con la experiencia adecuada, te recomendamos recurrir a expertos contrastados del sector.

4. Lista los posibles errores.

Este punto es crítico y por ello debes realizar una investigación previa. Analiza el desarrollo de otros productos o servicios, las reclamaciones de los clientes, consulta a expertos… Después, haz una lista con cada uno de los posibles errores, ¡incluso aquellos que se pueden producir por un uso indebido de tu producto!

5. Determina los efectos potenciales de los errores.

Por cada uno de los posibles fallos, debes hacer una lista de las consecuencias que estos pueden implicar al cliente. Por cierto, no olvides que cada error puede tener varios efectos.

6. Determina las causas tanto directas como indirectas de los fallos.

Para el desarrollo de este paso te recomendamos usar otras técnicas como, por ejemplo, el Árbol de problemas.

7. Propón acciones de mejora para reducir los errores.

Ejemplos de Análisis de errores

Ejemplo-analisis-de-errores-es-v5.png

Objetivos a cumplir

  • Diseñar Producto/Servicio
  • Validar Modelo de Negocio

Caso de uso

MIT

En los años 60, ingenieros del MIT utilizaron el método Análisis de errores en el sistema de navegación del cohete Apolo. Su objetivo era disminuir las incertidumbres y garantizar el correcto funcionamiento del programa espacial.