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fechaInicio 13 JUN 2017

Principales tendencias que están redefiniendo la Industria 4.0

Muchas empresas ya han puesto en marcha algunas de las soluciones de mejora que propone la Industria 4.0 con el objetivo de incrementar la productividad, la calidad y el nivel de servicio. Y en consecuencia, el valor final que se ofrece al cliente.

 

Los sistemas ciberfísicos, los sistemas inteligentes, la evolución del IoT y la robótica son los cuatro conceptos sobre los que se sustentan las principales áreas de actuación de la Industria 4.0.

 

Su impacto es muy significativo tanto para el ahorro de costes en los procesos de producción como para mejorar la flexibilidad de las empresas. Por ese motivo, Keyland ha hecho un análisis sobre el coeficiente de implantación actual de la industria 4.0 en España, en el que las tendencias que se consideran más importantes en la redefinición de la industria son las siguientes:

 

-Aumento de las soluciones de tecnología embebida con múltiples aplicaciones

Se ha producido un incremento en la implementación y adopción de soluciones tecnológicas como sistemas de control, sensores, inteligencia artificial y herramientas que incorporan el Internet de las Cosas (IoT) para facilitar tanto la gestión de la operación y el mantenimiento remoto de productos y equipos, como su adaptación remota y su autogestión.

 

Esto ofrece grandes ventajas operativas y ahorros tanto a fabricantes como a clientes, permitiéndoles optimizar y automatizar el servicio de postventa a través de la recogida remota de información, actuar remotamente en el producto/equipo para resolver problemas o evitar daños mayores, informar en tiempo real de la situación del mismo o mejorar la adecuación del producto/equipo a las necesidades y comportamiento del cliente.

 

-Sistemas inteligentes de optimización

Uno de los mayores avances se ha dado en el campo de los sistemas inteligentes gracias al desarrollo tanto de técnicas predictivas, de simulación o de optimización, como de la capacidad de tratar de forma masiva grandes volúmenes de datos con un coste y complejidad reducidos a través del Big Data.

 

Los sistemas inteligentes están orientados a la optimización de procesos productivos y de mantenimiento de equipos e instalaciones, gestión de rutas, planificación y predicción de operaciones, planificación de la demanda, optimización de recursos, etc. En resumen, son aplicables a cualquier proceso a mejorar del que se disponga de un volumen y calidad de información suficiente.

 

-Fabricación avanzada

Los sistemas ciberfísicos (modelos de operación y gestión en los que existe un paralelismo entre el mundo físico de los equipos, maquinaria y el entorno de trabajo y monitorización tecnológico) ya existen en muchas compañías y se están expandiendo.

 

Nuevas tecnologías como la realidad aumentada y nuevas funciones como las aplicaciones en movilidad y las soluciones de optimización y toma de decisiones con mayor grado de precisión, se están desarrollando dentro del entorno industrial e incorporándose a los sistemas tradicionales, dando lugar a lo que se conoce como fabricación avanzada.

 

Estas herramientas mejoran significativamente la planificación, la operación y los costes, y ofrecen una nueva flexibilidad basada en un conocimiento más exhaustivo de la situación industrial en tiempo real, y de los costes y recursos disponibles.

 

-Automatización y flexibilidad

La Industria 4.0 se caracteriza porque ha reunido una serie de nuevas tecnologías que está consiguiendo mejorar los procesos industriales. Así, la fabricación aditiva y la impresión 3D han permitido la producción de componentes, herramientas o nuevos diseños en tiempo real, de forma relativamente económica, automatizada y adaptada a necesidades específicas.

 

El fenómeno de la automatización ha propiciado también la llegada de la robótica colaborativa, que permite incorporar en entornos abiertos de trabajo automatismos que tradicionalmente no eran viables. El enorme crecimiento de los sistemas y vehículos autoguiados para transporte de herramientas, materiales o equipos, y los sistemas de teleasistencia y telemantenimiento móviles con video y audio, también son evoluciones ya muy implantadas, que permiten ahorrar tiempo y mejorar la calidad y productividad en muchas operaciones.

 

-Digitalización de procesos de calidad, operativos y de control

Muchos de los procesos de control, calidad y análisis de información in-situ se han tomado tradicionalmente como procesos manuales, por la complejidad de los mismos, la dificultad de operar en tiempo real con Interfaces Hombre-Máquina en distintas ubicaciones o por la falta de movilidad de algunos equipos o procesos.

 

La mejora de la omnicanalidad en las operaciones, y los nuevos dispositivos de trabajo como wearables, tablets industriales, gafas o cascos de realidad virtual y aumentada han mejorado significativamente tanto la calidad, la integración de información, la precisión y la flexibilidad, como la facilidad y los mecanismos de control automatizados para estas operaciones.

 

5 contradicciones de la #transformacióndigital que deben evitar las empresas https://t.co/8F9KKzRF7H
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